时间：2021-08-05 15:53:40 作者： 泉源：新华网
年来，春风汽车股份有限公司坚持“向客户而生”的焦点价值观，秉持“客户体验领先的轻型车企业”品牌使命，致力全价值链品质提升。尤其在制造领域，春风汽车股份坚守匠心造车，实现高端化和环保智造，取得丰富效果。
科技制造 以先进工艺和装备涤讪品质基础
春风轻型车柔性化焊装自动线
为了实现产品品质领先和“智慧物流最佳同伴”的目的，春风汽车股份建设数字制造PLM（产品生命周期）系统，以科技手段和先进工艺践行智能制造，为产品品质保驾护航。
春风汽车股份主要有轻卡和轻客两大生产阵地，具备年产21万辆以上的能力。公司拥有国际海内先进完整的冲压、焊装、涂装、总装、车架生产线和高精度整车检测线。冲压接纳海内第一条伺服压力机冲压生产线，让冲压制造成为行业标杆 ；焊装接纳高度自动化、柔性化焊装生产线，共有焊接机械人69台，能有用包管车身焊接强度，包管车身骨骼精度一致性和稳固性 ；涂装接纳国际上最环保的常温前处置惩罚（锆盐）工艺、阴极电泳、行业最先进的B1B2水性漆工艺和机械人喷涂手艺，确保了涂装的高质量稳固和面漆的全自动化生产 ；整车检测线经国家认证达国家一级检测线标准，整车100%实现动态检测，确保整车所有检测指标及格。
据相识，春风汽车股份加速转型升级，推行智能制造。全新一代战略轻卡——春风凯普特星云，不但周全知足国六排放标准，并且部分性能指标优于国际同类产品。
与此同时，春风汽车股份坚守环保理念打造节能减排产品。2019年11月，春风汽车股份的新品所有率先搭载国六排放动力，发念头细腻化标定，整车动力性提升12%，油耗降低了6.8%，DQR(质量数据纪录)耐久寿命抵达50万公里。2020年9月首款正向开发的新能源轻卡——春风凯普特e星，通过� ？榛⑵教ɑ⑶崃炕杓�，整车自重镌汰300多千克，在节能模式下拥有更长续驶里程，每月可多跑1000公里。
严酷治理 构建高票鹄肫造治理系统
学习APW、践行APW成为一线员工共识
据先容，春风汽车股份致力打造海内LCV（轻型商用车）标杆工厂，打造客户信托的产品，坚决贯彻“三个一”质量宣言，即：质量是一切事情之首 ；树立“第一次就把事情做对”理念，追求零缺陷 ；聚焦全价值链、全环节质量，一抓究竟。2020年，以春风凯普特星云上市为契机，推进LCV能力中心建成，一连提升产品品质，提升制造质量包管能力。
春风汽车股份制造手艺部部长李华鹏先容，公司坚持学习运用APW（雷诺日产三菱同盟生产方法），不懈地追求课题的展现化和改善 ；通过运用先进的生产治理模式，增进治理水平提升，打造最具焦点竞争力的生产系统。
据悉，为周全推进APW，春风汽车股份从“景物改善”和“实力提升”入手，其中，景物改善主要围绕现场5S提升、物流效率提升、事情情形美化、改善效果展现等 ；实力提升则围绕三个同期，即“品质同期”“本钱同期”“时间同期”，各项指标一连改善。
在推进APW的同时，公司起劲推动PHC（工厂康健诊断）水平提升，PHC诊断包括市场品质、出货物质、检着力、制造品质、基础能力和供应商品质等六个方面17项指标，公司各项指标一连改善。在一线，轻商分公司驻足问题导向，对所有质量问题开展一元化治理，推进立项整改 ；以质量曝光、零缺陷树模岗和不作为问责等为主要“抓手”实现消除客户焦点诉苦 ；制订24小时100%防流机制，建设三级QRQC（快速反应质量控制）机制等 ；同时开展质量“找茬”运动，将改善举行究竟。
上述运动取得实效，2020年百台不良率降低28%，市场3MIS(车辆销售后3个月内故障率)降低23%，整车下线直行率提升28% ；春风轻卡首次故障里程同比提升10%，并最终实现春风轻卡3MIS整体目的改善抵达行业领先水平。
同时，春风汽车股份轻型商用车分公司建设面向用户的生产系统和缩短交期的事情机制，按期走访客户、聚焦客户需求，构建以客户为中心的交付评价系统 ；开展从订单治理、零部件采购、生产制造、整车发运各环节的改善运动，缩短C-C（客户到客户）交付周期 ；通过生产治理系统逻辑实现订单分级治理，建设紧迫订单“绿色通道”，最快可包管客户在15天内即可提取心仪车型。
据轻商分公司总司理黄臻先容，该公司还乐成开发了车辆信息可视可查系统。“客户下单后，车辆何时生产、何时下线、何时入库、是否发运等等，都能通过手机客户端盘问，整车订单信息流、实物流实现可视可查。”
全员加入 在每一个环节掌握制造品质
魏明伟劳模立异事情室向导一线员工开展现场改善
“做好每一个细节，让每一个客户知足 ；天天改善一点点，天天前进一点点”是春风汽车股份生产一线员工的事情准则。公司将精益生产落实到每小我私家、每个环节，推动汽车产量向新高突破，推动产品品质一直提升。
严酷贯彻“三不原则”，人人当好质量“守门员”，这是一线员工的共识。轻商分公司的员工金华是商品化线机舱检查站的作业职员，天天要往返穿梭对站内的每一台车辆举行百余项质量检查，天天走路步数堪比半程马拉松。他说，商品化线检查项目实验过手责任制，谁检查谁认真，我们检查员必需把住关口，决不让一台问题车辆从我们手中流出，确保入库的每一台车辆都是令客户知足的高品质产品。
据相识，春风汽车股份还建设“劳模事情室”，让劳模、先进成为票鹄肫造的标杆和带动人 ；增强各项制造类培训、开展种种手艺大赛，作育更多高手艺专业化人才，打造专业化人才梯队，营造“匠人”文化气氛，让科技制造、票鹄肫造深入人心。
魏明伟是轻商分公司的一名员工，1994年进厂，27年来，他扎根一线，专心做事、字斟句酌，实现小我私家立异改善200余项，获国家专利3项，创立经济效益1000多万元，是“春风工匠”，也是中央企业劳动模范。公司建设了以他名字命名的“立异事情室”，引领一线员工起劲施展现场改善能力。近5年，魏明伟向导事情室员工共完成改善课题482项，实现收益 545.8万元。
在魏明伟劳模立异事情室的树模引领下，轻型商用车分公司已经形成了人人加入改善、人人实验改善、人人享受改善和人人学习劳模工匠的浓重气氛。
在轻商分公司各个车间，每个季度都有改善课题宣布会，各人相互学习点评，相互增进提升。轻商分公司品质包管科师秀云、制造手艺科王南艳等配合完成的《提升T17 M顶盖板前风窗搭接处形状尺寸及格率》，在部分季度QC效果宣布中荣获第一名。该课题针对性地从四个方面举行改善，使零件全尺寸及格率提升至100%，彻底消除前风窗形状尺寸质量不良隐患。
现在，轻商分公司已形成问题导向和专项目的攻关的双向改善系统 ；通过推进诉苦问题改善的“客户在线”“员工在线”“产品在线”和“治理在线”的响应机制，已建设改善从客户端到内部、再到客户端的良性循环机制，孵化质量治理改善运动效果同比增添超100%，跨部分协同推进各项诉苦问题改善 ；实物质量达预期，产品迭代升级获得客户认可。
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